গুণ ট্রিকোন ড্রিল বিট & মিল টুথ ড্রিল বিট কারখানা

১. পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ ৮ ১/২ ইঞ্চি পিডিসি (পলিসিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট) ড্রিল বিট একটি কোর ড্রিলিং সরঞ্জাম যা তেল ও গ্যাস অনুসন্ধান, ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান এবং খনির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ২১৫.৯ মিমি ব্যাস সহ, এটি বেশিরভাগ মাঝারি-গভীর ড্রিলিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত (২০০০ মিটার থেকে ৬০০০ মিটার পর্যন্ত)। পলিসিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্টগুলির অতি-উচ্চ কঠোরতা এবং অপ্টিমাইজড বিট স্ট্রাকচার ডিজাইন ব্যবহার করে, এটি একটি দক্ষ ড্রিলিং সমাধান হয়ে উঠেছে যা ঐতিহ্যবাহী রোলার কোণ বিটগুলির স্থান নেয়, যা ড্রিলিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং অপারেশনাল খরচ কমায়। ২. মূল উপাদানের গঠন ৮ ১/২ ইঞ্চি পিডিসি ড্রিল বিটের কর্মক্ষমতা মূলত এর উচ্চ-মানের উপাদান গঠনের দ্বারা নির্ধারিত হয়, যার মধ্যে প্রধানত তিনটি মূল অংশ রয়েছে: ২.১ পিডিসি কাটার ড্রিল বিটের কাটিং দাঁত উচ্চ-মানের পলিসিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট দিয়ে তৈরি। এই কমপ্যাক্টগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে কৃত্রিম হীরার মাইক্রো-পাউডার থেকে সিন্টার করা হয়। পিডিসি কাটারগুলির হীরার স্তরটির কঠোরতা HV10000 এর বেশি, এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সিমেন্টেড কার্বাইডের চেয়ে ৫০ থেকে ১০০ গুণ বেশি। এটি ড্রিল বিটকে ঘর্ষণকারী গঠনেও চমৎকার কাটিং পারফরম্যান্স বজায় রাখতে সক্ষম করে। ২.২ টাংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্স পিডিসি কাটারগুলিকে সমর্থন করে এমন ম্যাট্রিক্সটি উচ্চ-শক্তি টাংস্টেন কার্বাইড-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি। এই উপাদানটি অসামান্য প্রভাব প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের সমন্বয় করে, যা জটিল গঠনে স্থিতিশীলভাবে কাজ করার জন্য পিডিসি কাটারগুলিকে কার্যকরভাবে সমর্থন করতে পারে। এটি ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্তর প্রভাবের কারণে ম্যাট্রিক্স ক্র্যাকিং এড়িয়ে যায়, ড্রিল বিট কাঠামোর অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। ২.৩ বিট বডি ড্রিল বিটের মূল অংশটি ৪২CrMo খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়। কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সার পরে, এর প্রসার্য শক্তি ১০০০MPa এর বেশি হয়। এই উচ্চ-শক্তির বিট বডি ড্রিলিং অপারেশনের সময় উচ্চ ড্রিলিং চাপ (৩৫০kN পর্যন্ত) এবং উচ্চ ঘূর্ণন গতি (২০০rpm পর্যন্ত) সহ্য করতে পারে, যা ড্রিল বিটের কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে। ৩. কর্মক্ষমতা সুবিধা এর উন্নত উপাদান গঠন থেকে উদ্ভূত, ৮ ১/২ ইঞ্চি পিডিসি ড্রিল বিট ঐতিহ্যবাহী ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা সুবিধা প্রদর্শন করে: অতি-উচ্চ ড্রিলিং দক্ষতা: পিডিসি কাটারগুলির উচ্চ কঠোরতা ড্রিল বিটকে প্রচলিত গঠন যেমন বেলেপাথর এবং চুনাপাথরে রোলার কোণ বিটগুলির চেয়ে ৩০% থেকে ১০০% বেশি ড্রিলিং হার (ROP) অর্জন করতে দেয়। এটি ড্রিলিং চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে। দীর্ঘ পরিষেবা জীবন: পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ কাটিং দাঁতের ক্ষতি হ্রাস করে। একটি একক ৮ ১/২ ইঞ্চি পিডিসি ড্রিল বিটের ফুটেজ একটি রোলার কোণ বিটের ২ থেকে ৫ গুণ পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যা ট্রিপিং অপারেশনের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং সামগ্রিক ড্রিলিং খরচ কমিয়ে দেয়। স্থিতিশীল ড্রিলিং ট্র্যাজেক্টরি: অনমনীয় উপাদান এবং অপ্টিমাইজড কাঠামোর মধ্যে সমন্বয় ড্রিল বিটকে চমৎকার দিকনির্দেশক ড্রিলিং ক্ষমতা প্রদান করে। এটি উল্লম্ব কূপ, অনুভূমিক কূপ এবং বর্ধিত-সীমা কূপের জন্য উপযুক্ত, যা ড্রিলিং পথের সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। ৪. প্রধান অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প এর চমৎকার পারফরম্যান্সের কারণে, ৮ ১/২ ইঞ্চি পিডিসি ড্রিল বিট বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়: ৪.১ তেল ও গ্যাস ড্রিলিং মাঝারি-গভীর গঠনের জন্য প্রধান ড্রিল বিট হিসাবে, এটি বেলেপাথর, কাদা পাথর এবং চুনাপাথরের মতো যৌগিক গঠনে বিচ্যুত বিভাগ, অনুভূমিক বিভাগ এবং স্পর্শক বিভাগের ড্রিলিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি শেল গ্যাস এবং কঠিন তেলের মতো অপ্রচলিত তেল ও গ্যাস সম্পদের দক্ষ বিকাশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। শেল গ্যাস অনুভূমিক কূপ ড্রিলিংয়ে, এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ ড্রিলিং দক্ষতা বজায় রাখতে পারে, যা শেল গ্যাস উন্নয়নের খরচ কার্যকরভাবে হ্রাস করে। ৪.২ ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান ড্রিলিং ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধানের ক্ষেত্রে, এই ড্রিল বিটটি খনিজ সম্পদ অনুসন্ধান এবং জল ভূতাত্ত্বিক জরিপে কোরিং ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং বৈশিষ্ট্যগুলি শিলা কোরের অখণ্ডতা কার্যকরভাবে রক্ষা করতে পারে, যা অনুসন্ধানের তথ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এটি খনিজ সম্পদের বিতরণ এবং মজুদ নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ৪.৩ খনির ড্রিলিং খনন ক্রিয়াকলাপে, ৮ ১/২ ইঞ্চি পিডিসি ড্রিল বিট কয়লা খনি, ধাতব খনি এবং অন্যান্য খনির এলাকায় বায়ুচলাচল কূপ, নিষ্কাশন কূপ এবং বিস্ফোরণ গর্ত ড্রিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। কঠিন শিলা গঠনে, এটি চমৎকার শিলা-ভাঙার দক্ষতা দেখায়, যা বৃহৎ আকারের খনির উচ্চ-দক্ষতা অপারেশন চাহিদা পূরণ করে। এটি খনিগুলির কঠোর কাজের পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে পারে এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। ৪.৪ অন্যান্য বিশেষ ক্ষেত্র এটির ভূ-তাপীয় কূপ ড্রিলিং এবং কয়লাখাত মিথেন উন্নয়নের মতো বিশেষ ক্ষেত্রগুলিতেও অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। এর তাপমাত্রা প্রতিরোধের (২০০℃ এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম) এবং জারা প্রতিরোধের সাথে, এটি বিশেষ গঠনের কঠোর কাজের অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ভূ-তাপীয় কূপ ড্রিলিংয়ে, এটি ভূগর্ভস্থ উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং ভূ-তাপীয় সম্পদ উন্নয়নের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে।

ভূতাত্ত্বিক খননে, রোলার শঙ্কু বিটস (বিশেষত ট্রিকোন বিটস) হ'ল শক্ত,ভূতাত্ত্বিক জলাধারগুলির জন্য আদর্শ ক্ষয়কারী অগ্নিযুক্ত এবং রূপান্তরিত পাথর গঠন২০২৫ সালের হিসাবে, তারা বড় ব্যাসের সুইচগুলির পৃষ্ঠের অংশগুলির জন্য একটি প্রাথমিক পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে যেখানে অন্যান্য বিট প্রকারের সংগ্রাম হয়। ভূতাত্ত্বিক খননে মূল ভূমিকা (২০২৫): রক-ব্রেকিং অ্যাকশনঃ এই বিটগুলি শক্ত বেস রককে অনুপ্রবেশ করার জন্য একটি ক্রাশিং এবং গ্রিলিং (চিলিং) গতি ব্যবহার করে, যা খুব শক্ত গঠনগুলিতে ড্রাগ বিটগুলির কাটিয়া কার্যের চেয়ে বেশি কার্যকর। অর্থনৈতিক সুবিধা: প্রায় ২০,০০০$/২৫ ডলার খরচ করে,000, রোলার কনস বিটগুলি ড্রাগ / পিডিসি বিটগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি সাশ্রয়ী মূল্যের, যার দাম $ 150,000 থেকে $ 250 এর মধ্যে হতে পারে,000. বহুমুখিতাঃ এটি ভূতাত্ত্বিক কূপ নির্মাণের ৮০% এরও বেশি ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত গভীর জলের কূপগুলিতে এবং নরম থেকে শক্ত গঠন থেকে বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক অবস্থার মধ্যে। রোলার কনস ড্রিল বিটগুলির জন্য ভূতাত্ত্বিক ড্রিলিংয়ের মূল চ্যালেঞ্জগুলিঃ ভূতাত্ত্বিক খনন, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা পাথর গঠন (> 200 °C) সম্মুখীন হলে, রোলার কন ড্রিল বিটগুলির জন্য অনন্য এবং গুরুতর চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। চ্যালেঞ্জের মাত্রা বিশেষ প্রভাব উষ্ণতা ঐতিহ্যবাহী রোলার কন ড্রিলের ভিতরে সিলিং এবং লুব্রিকেন্টগুলি সাধারণত প্রায় 150°C তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। ভূতাত্ত্বিক কূপগুলি প্রায়শই 250°C অতিক্রম করে তাপমাত্রা অর্জন করে,কখনও কখনও ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরেওএই উচ্চ তাপমাত্রা সিলিং ব্যর্থতা, লুব্রিকেন্ট অবনতি বা বাষ্পীভবন, এবং লুব্রিকেশন অভাবের কারণে দ্রুত পরিধান এবং বিয়ারিংয়ের আক্রমণ হতে পারে। কঠিন, ক্ষয়কারী গঠন ভূতাত্ত্বিক সম্পদগুলি প্রায়শই আগ্নেয় বা রূপান্তরিত পাথরের মধ্যে অবস্থিত (যেমন গ্রানাইট এবং বেসাল্ট), যা অত্যন্ত কঠিন এবং ক্ষয়কারী।এই ড্রিল বিট এর কাটিং দাঁত (যেমন ইস্পাত বা কার্বাইড) এবং ভারবহন সিস্টেমের দ্রুত পরিধান সৃষ্টি করে. উচ্চ প্রভাব এবং কম্পন শক্ত এবং বিচিত্র গঠনগুলি সহজেই ড্রিল বিটকে "স্টিক" বা "জাম্প" করতে পারে, গুরুতর প্রভাব লোড তৈরি করে।এই না শুধুমাত্র কাটা কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত কিন্তু এছাড়াও bearings এবং সমগ্র ড্রিল বিট শরীরের যান্ত্রিক অখণ্ডতা পরীক্ষা. ড্রিলিং তরল সঞ্চালনের অসুবিধা ভূতাত্ত্বিক গঠনের মধ্যে প্রায়শই ফাটল থাকে, যা ড্রিলিং তরল হ্রাসের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে ড্রিল বিটের শীতল এবং কাটা অপসারণের দক্ষতা হ্রাস পায়,এবং থার্মাল পরিধান এবং মাটি প্যাকিং উপর ড্রিল বিট ঝুঁকি বৃদ্ধি. * ২০২৫ প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন *উচ্চ তাপমাত্রা সীলঃ আধুনিক ২০২৫ সমাধান, যেমন এক্সপ্লোরার ক্যাল্ডের TM সিলগুলি, বিটগুলিকে ২৭৭ ডিগ্রি সেলসিয়াস (530 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে দেয়,সুপারহিট বাষ্প পরিবেশে দীর্ঘতর সিলিং জীবন এবং ভারবহন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা. বর্ধিত ফাস্টিং শক্তিঃ ২০২৪ সালের শেষ এবং ২০২৫ সালের গবেষণায় দাঁতের ব্যাসার্ধ এবং হস্তক্ষেপকে অপ্টিমাইজ করার দিকে মনোনিবেশ করা হয়েছে যাতে ১৪.৭% ₹ ৮৩ এর মধ্যে বাধা দেওয়া যায়।উচ্চ তাপমাত্রায় (১৮০°সি) বন্ধন শক্তিতে ৩% হ্রাস. *উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিলিং এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমঃ এটি ভূতাত্ত্বিক রোলার শঙ্কু ড্রিল বিটগুলির মূল প্রযুক্তি। শিল্পের শীর্ষস্থানীয় সমাধান বিশেষভাবে উন্নত উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং এবং তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সীলগুলি রোলার কন ড্রিল বিটকে 275 ডিগ্রি সেলসিয়াস ছাড়িয়ে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কার্যকর সীল এবং তৈলাক্তকরণ বজায় রাখতে সক্ষম করে, যার ফলে ভারবহন জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘায়িত হয়। অপ্টিমাইজড কাটিয়া কাঠামো এবং Gauge সুরক্ষা নকশাঃ শক্ত গঠনগুলির জন্য, টংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ (টিসিআই) ড্রিল বিটগুলি সাধারণত পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য ইস্পাত দাঁত বিটগুলির পরিবর্তে ব্যবহৃত হয়। ঘর্ষণের কারণে ড্রিল বিট ব্যাসার্ধের দ্রুত পরিধান রোধ করার জন্য বিশেষ গজ সুরক্ষা চিকিত্সা (যেমন বিট বডিতে পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ বা ডিজাইন বৈশিষ্ট্য যুক্ত করা) বাস্তবায়ন করা হয়,কূপের গুণমান নিশ্চিত করা. আরও ভাল পেষণ দক্ষতা অর্জন এবং শক্ত গঠনগুলিতে কম্পন হ্রাস করার জন্য অপ্টিমাইজড দাঁত বিন্যাস এবং সারি নকশা ব্যবহার করা হয়। *উন্নত জলবাহী পরিষ্কার এবং কাটা অপসারণঃ ভূতাত্ত্বিক খননে, ড্রিল বিট "মল প্যাকিং" (পাহাড়ের কাটা পুনরায় কাটা) প্রতিরোধ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।প্রযুক্তিগত উন্নতিগুলির মধ্যে রয়েছে কাটিয়া চ্যানেলের স্থান বাড়ানো, প্রবাহ পথ নকশা অপ্টিমাইজ করা, এবং একটি বড় কেন্দ্রীয় জল চোখ অন্তর্ভুক্ত এমনকি উচ্চ কাটা উত্পাদন অধীনে কার্যকর শীতল এবং ড্রিল বিট পরিষ্কার নিশ্চিত করতে। প্রয়োগের প্রভাব প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়ঃ *বর্ধিত সেবা জীবনঃ উপরে উল্লিখিত ব্যবহার করে রোলার শঙ্কু ড্রিল বিট উচ্চ তাপমাত্রা প্রযুক্তি তাদের কার্যকর কাজের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,SLB তথ্য দেখায় যে তার উচ্চ তাপমাত্রা সীল প্রযুক্তি 3%-37% দ্বারা downhole বিশুদ্ধ ড্রিলিং সময় প্রসারিত করতে পারেন এবং একটি 275 °C পরিবেশে 33% দ্বারা প্রতি রান ড্রিলিং footage বৃদ্ধি. *উন্নত যান্ত্রিক ড্রিলিং গতিঃ "বিট স্টিকিং" এবং "বিট বাম্পিং" কমাতে নকশা অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, ড্রিল বিট আরও মসৃণভাবে কাজ করে,গড় যান্ত্রিক ড্রিলিং গতি বৃদ্ধিতে অবদানউদাহরণস্বরূপ, দেশীয় রেকর্ডগুলি দেখায় যে কঠিন, ক্ষয়কারী কোয়ার্টজ বালি পাথর গঠনগুলিতে (কিছু ভূতাত্ত্বিক পরিবেশের অনুরূপ),একটি অপ্টিমাইজড আইএডিসি 537 শ্রেণীর রোলার কনস ড্রিল বিট 3 এর একটি গড় যান্ত্রিক ড্রিলিং গতির সাথে একটি ভাল কর্মক্ষমতা অর্জন করেছে.১১ মিটার/ঘন্টা। *কম সামগ্রিক খরচঃ যদিও উচ্চ পারফরম্যান্সের রোলার কোন ড্রিল বিটগুলির একক মূল্য বেশি,তাদের দীর্ঘ জীবনকাল এবং কম ট্রিপিং এবং প্রতিস্থাপন চক্র কার্যকরভাবে অ-উত্পাদনশীল সময় এবং অপারেশনাল ঝুঁকি হ্রাস, যার ফলে প্রকল্পের মোট ড্রিলিং খরচ কমবে। বাজার ও প্রবণতা বাজার বৃদ্ধিঃ ভূতাত্ত্বিক ড্রিল বিট বাজার 2025 সালে $ 4.08 বিলিয়ন হিসাবে অনুমান করা হয় এবং 2032 সালের মধ্যে 6 বিলিয়ন ডলারেরও বেশি বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে। আঞ্চলিক আধিপত্যঃ এশিয়া-প্যাসিফিক অঞ্চলে, বিশেষ করে চীন, ভারত এবং ইন্দোনেশিয়ায় ২০২৫ সালের মধ্যে খনন কার্যকলাপের দ্রুত বৃদ্ধি দেখা যাচ্ছে। প্রতিযোগিতামূলক স্থানান্তরঃ যদিও রোলার কন বিটগুলি প্রচলিত ভূতাত্ত্বিক প্রকল্পগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড,পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট (পিডিসি) বিটগুলি হার্ড রকগুলিতে অনুপ্রবেশের হার (আরওপি) উন্নত করতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়২০২৫ সালে কঠিন গঠনে কখনও কখনও ১৭৩ ফুট/ঘন্টা রেকর্ড গতিতে পৌঁছবে।

1. পণ্য সংক্ষিপ্ত বিবরণ 8 1/2-ইঞ্চি পিডিসি (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট) ড্রিল বিট একটি কোর ড্রিলিং সরঞ্জাম যা তেল এবং গ্যাস অনুসন্ধান, ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান এবং খনির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.9 মিমি, এটি বেশিরভাগ মাঝারি গভীরতা (২০০০ মিটার থেকে ৬০০০ মিটার পর্যন্ত) ড্রিলিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড কমপ্যাক্টের অতি উচ্চ কঠোরতা এবং অপ্টিমাইজড বিট স্ট্রাকচার ডিজাইন ব্যবহার করে, এটি একটি দক্ষ ড্রিলিং সমাধান হয়ে উঠেছে যা ঐতিহ্যগত রোলার কন বিট প্রতিস্থাপন করে, ড্রিলিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস করে। 2. কোর উপাদান রচনা 8 1/2-ইঞ্চি পিডিসি ড্রিল বিট এর কর্মক্ষমতা মূলত তার উচ্চ মানের উপাদান রচনা দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা প্রধানত তিনটি মূল অংশ অন্তর্ভুক্ত করেঃ 2.১ পিডিসি কাটার ড্রিল বিট এর কাটা দাঁত উচ্চ মানের polycrystalline হীরা কম্প্যাক্ট তৈরি করা হয়। এই কম্প্যাক্ট উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ অধীনে কৃত্রিম হীরা মাইক্রো-পাউডার থেকে sintered হয়.পিডিসি কাটার ডায়মন্ড স্তরটির কঠোরতা HV10000 এরও বেশি এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সিমেন্টেড কার্বাইডের 50 থেকে 100 গুণ।এই ড্রিল বিট এমনকি abrasive গঠন মধ্যে চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সক্ষম. 2.২ টংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্স পিডিসি কাটারগুলিকে সমর্থন করে এমন ম্যাট্রিক্সটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত টংস্টেন কার্বাইড ভিত্তিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড থেকে তৈরি। এই উপাদানটি অসামান্য প্রভাব প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের সমন্বয় করে,যা পিডিসি কাটারদের জটিল গঠনগুলিতে স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে কার্যকরভাবে সহায়তা করতে পারেএটি ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় স্তর প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট ম্যাট্রিক্স ফাটল এড়ায়, ড্রিল বিট কাঠামোর অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। 2.3 বিট বডি ড্রিল বিট প্রধান শরীর 42CrMo খাদ ইস্পাত থেকে forged হয়। quenching এবং tempering তাপ চিকিত্সা পরে, তার প্রসার্য শক্তি 1000MPa বেশী পৌঁছায়।এই উচ্চ-শক্তি বিট শরীরের উচ্চ ড্রিলিং চাপ (উচ্চ 350kN পর্যন্ত) এবং উচ্চ ঘূর্ণন গতি (উচ্চ 200rpm পর্যন্ত) ড্রিলিং অপারেশন সময় প্রতিরোধ করতে পারেন, কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী সেবা জীবন গহ্বর নিশ্চিত। 3. পারফরম্যান্স সুবিধা তার উন্নত উপাদান রচনা থেকে উদ্ভূত, 8 1/2-ইঞ্চি পিডিসি ড্রিল বিট ঐতিহ্যগত ড্রিলিং সরঞ্জাম তুলনায় উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা সুবিধা প্রদর্শন করেঃ অতি-উচ্চ ড্রিলিং দক্ষতা: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestoneএটি ড্রিলিং চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে। দীর্ঘ সেবা জীবন: পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি কাটার দাঁতের ক্ষতি হ্রাস করে। একটি একক 8 1/2-ইঞ্চি পিডিসি ড্রিল বিট একটি রোলার শঙ্কু বিট এর 2 থেকে 5 গুণ পৌঁছতে পারে,ট্রিপিং অপারেশনের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা এবং মোট ড্রিলিং খরচ হ্রাস করা. স্থিতিশীল ড্রিলিং ট্র্যাজেক্টরি: শক্ত উপাদান এবং অপ্টিমাইজড কাঠামোর মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন ড্রিল বিটকে চমৎকার দিকনির্দেশক ড্রিলিং ক্ষমতা দেয়। এটি উল্লম্ব গর্ত, অনুভূমিক গর্ত,আর সুবিশাল প ্ রস ্ রবণ ।, ড্রিলিং পথের সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। 4. প্রধান অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প তার চমৎকার পারফরম্যান্সের কারণে, 8 1/2-ইঞ্চি পিডিসি ড্রিল বিট বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়ঃ 4.১ তেল ও গ্যাস খনন মাঝারি গভীরতার গঠনগুলির জন্য প্রধান ড্রিল বিট হিসাবে, এটি স্যান্ডস্টোনের মতো যৌগিক গঠনগুলিতে বিচ্যুত বিভাগ, অনুভূমিক বিভাগ এবং স্পর্শকাতর বিভাগগুলির ড্রিলিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,কাদা পাথরএটি বিশেষ করে অপ্রচলিত তেল এবং গ্যাস সম্পদ যেমন শেল গ্যাস এবং টাইট তেল দক্ষতা বিকাশের জন্য উপযুক্ত। শেল গ্যাস অনুভূমিক গর্ত খনন,এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ ড্রিলিং দক্ষতা বজায় রাখতে পারেএর ফলে শেল গ্যাস উৎপাদনের খরচ কার্যকরভাবে কমবে। 4.২ ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধানের ক্ষেত্রে, এই ড্রিলটি খনিজ সম্পদের অনুসন্ধান এবং হাইড্রোজিওলজিক্যাল জরিপের জন্য কোর ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।এর উচ্চ নির্ভুলতা কাটা বৈশিষ্ট্য কার্যকরভাবে পাথর কোর অখণ্ডতা রক্ষা করতে পারেনখনিজ সম্পদের বন্টন এবং মজুদ নির্ধারণের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 4.3 খনির খনন খনির ক্রিয়াকলাপে, 8 1/2-ইঞ্চি পিডিসি ড্রিল বিট কয়লা খনি, ধাতব খনি এবং অন্যান্য খনির অঞ্চলে বায়ুচলাচল কূপ, নিকাশী কূপ এবং বিস্ফোরণ গর্তগুলি খনন করার জন্য উপযুক্ত।শক্ত পাথরের গঠন, এটি বড় আকারের খনির উচ্চ-কার্যকারিতা অপারেশন চাহিদা পূরণ করে চমৎকার পাথর-বিভাজন দক্ষতা প্রদর্শন করে।এটি খনির কঠোর কাজের পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে পারে এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে. 4.4 অন্যান্য বিশেষ ক্ষেত্র এটি বিশেষ ক্ষেত্রে যেমন ভূ-তাপীয় কূপ খনন এবং কয়লা বেড মিথেন উন্নয়ন ক্ষেত্রেও প্রয়োগ করে।তার তাপমাত্রা প্রতিরোধের (২০০°C এর উপরে তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম) এবং জারা প্রতিরোধের সাথেউদাহরণস্বরূপ, ভূতাত্ত্বিক গর্ত খনির ক্ষেত্রে, এটি বিশেষ গঠনগুলির কঠোর কাজের অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে পারে।এটি ভূগর্ভস্থ উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং ভূতাত্ত্বিক সম্পদের উন্নয়নের সুগম অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে.

অফশোর ড্রিলিংয়ের প্রবণতা অফশোর তেল ও গ্যাস অনুসন্ধান ক্রমাগত গভীর জল, অতি গভীর জল এবং আরও জটিল ভূতাত্ত্বিক গঠনগুলিতে অগ্রসর হচ্ছে।এই পরিবেশে সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলি সরাসরি বিট নির্বাচন সম্পর্কিত: অপ্রতিরোধ্য খরচ চাপ:অত্যন্ত উচ্চ রিগ দিন হার যে বিট আবশ্যক প্রয়োজননির্ভরযোগ্য এবং দক্ষঅ-উৎপাদনশীল সময়কে কমিয়ে আনার জন্য। উচ্চ প্রযুক্তিগত সীমাঃগভীর জলের খনন নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মতো চরম পরিবেশের মুখোমুখি হয়, যার জন্য বিট এবং ডাউনহোল সরঞ্জাম সিস্টেমের দুর্দান্ত স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্য প্রয়োজন। জটিল ভূতাত্ত্বিক অবস্থা:উন্মুক্ত সমুদ্রের তুলনায়, মহাদেশীয় শেল্ফ মার্জিন এবং জটিল ফ্যাক্ট জোনের মতো এলাকাগুলিতে উল্লেখযোগ্য গঠন পরিবর্তন রয়েছে, যার মধ্যে নরম, কঠিন, ক্ষয়কারী,অথবা ভাঙা পাথর. এটি একটি বিট এর উপর অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা স্থাপন করেঅভিযোজনযোগ্যতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের. ভূতাত্ত্বিক চ্যালেঞ্জ জটিল ফল্ট জোন (অন্তরযুক্ত নরম/কঠোর গঠন, বড় ডুব কোণ) অতি-গভীর জলের উচ্চ-চাপের গঠন (দুর্বল ড্রিলযোগ্যতা, অত্যন্ত ক্ষয়কারী) লং ল্যাটারাল সেকশন ড্রিলিং (উচ্চ ঘর্ষণ / টর্ক, কঠিন কাটা পরিবহন) উচ্চ ভূতাত্ত্বিক অনিশ্চয়তার সাথে অঞ্চল পিডিসি বিট নির্বাচনের মূল ধারণাগুলি স্থিতিশীলতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতিঃবিট নির্বাচন করুন৬টি বা ততোধিক ব্লেডএবং শক্তিশালী আক্রমণাত্মকতা,নন-প্লেনার কাটার যন্ত্রপাতি (যেমন, অক্ষ আকৃতির, শঙ্কু আকৃতির)সুগমভাবে interbedded স্তর অনুপ্রবেশ করতে। অনিয়মিত borehole ব্যাসার্ধ প্রতিরোধ করার জন্য শক্তিশালী গেজ সুরক্ষা নকশা ব্যবহার করুন। কাটিয়া দক্ষতা এবং পরিধান প্রতিরোধের অপ্টিমাইজ করুনঃবিট নির্বাচন করুনউচ্চ কাটার ঘনত্বএবং নিয়োগঅতি পরিধান-প্রতিরোধী, আঘাত-প্রতিরোধী পিডিসি কাটার(দেশীয় পণ্যের পারফরম্যান্স আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরের দিকে এগিয়ে চলেছে) উচ্চ টর্কযুক্ত কাদা মোটরগুলির মতো সরঞ্জামগুলির সাথে পাথর ভাঙ্গার ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য। ঘর্ষণ হ্রাস করুন এবং হাইড্রোলিক্স অপ্টিমাইজ করুনঃবিট নির্বাচন করুনস্ট্রিমলাইনেড ব্লেড এবং কম ঘর্ষণের মুকুট নকশাএটিকে উচ্চ-কার্যকারিতা ড্রিলিং তরল এবং অপ্টিমাইজড প্রবাহের হারের মতো প্রক্রিয়াগুলির সাথে একত্রিত করা উচিত যাতে কূপ পরিষ্কার নিশ্চিত করা যায়। ভারসাম্য অত্যাচারীতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা:মাঝারি আক্রমণাত্মকতা এবং বিস্তৃত অভিযোজনযোগ্যতার সাথে পিডিসি বিট নির্বাচন করুন, অথবা অপ্রত্যাশিত শক্ত গঠনগুলি পরিচালনা করার জন্য একটি হাইব্রিড "পিডিসি + রোলার শঙ্কু" বিট সমাধান প্রস্তুত করুন। পিডিসি বিটের সুবিধা উপকারিতা মাত্রা নির্দিষ্ট প্রকাশ অফশোর ড্রিলিংয়ের সুবিধা অনুপ্রবেশের হার (আরওপি) এবং কার্যকারিতা ব্যবহার করেকাঁচাপাথর ভাঙার প্রক্রিয়া। কঠিন এবং মাঝারি কঠিন গঠন তার ROP হয়অনেক বেশিরোলার কনস বিটগুলির তুলনায়, যা মূলত পেষণ এবং প্রভাবের উপর নির্ভর করে। উল্লেখযোগ্যভাবে ড্রিলিং চক্র সংক্ষিপ্ত, সরাসরি অত্যন্ত উচ্চ অফশোর রিগ দিনের হার সংরক্ষণ। উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের & দীর্ঘ জীবন পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট (পিডিসি)কাটারগুলি অত্যন্ত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী। কোন চলন্ত অংশ (গায়ের) না থাকার কারণে, তাদের উপযুক্ত গঠনগুলিতে জীবনকাল রোলার শঙ্কু বিটগুলির তুলনায় কয়েকগুণ হতে পারে। বিট পরিবর্তনের জন্য যাত্রা হ্রাস করে, অপারেশনাল ঝুঁকি এবং অ-উৎপাদনশীল সময় হ্রাস করে, "এক-রান" ড্রিলিংয়ের সাফল্যের হার বৃদ্ধি করে। ভাল তাপ স্থিতিশীলতা পিডিসি কাটারগুলি গভীর কূপগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। উচ্চ নিম্ন গর্ত তাপমাত্রা (যেমন, উল্লেখিত ক্ষেত্রে 162 °C) এবং গভীর / অতি গভীর খনন পরিচালনা করতে সক্ষম। ব্যাপক খরচ-কার্যকারিতা যদিও পৃথক ক্রয় খরচ উচ্চতর হতে পারে, তারউচ্চ ROP এবং দীর্ঘ জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে ফুট প্রতি খরচ কমাতেপ্রকল্পের মোট ব্যয়ের দিক থেকে এটি অত্যন্ত লাভজনক। কার্যকরভাবে সামুদ্রিক অপারেটিং খরচ নিয়ন্ত্রণ করে, খরচ হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধি অর্জন করে। বাজারের তথ্য দেখায় যে স্থির কাটার বিট (প্রধানত পিডিসি) বাজারের ভাগে আধিপত্য বিস্তার করে। প্রযুক্তিগত সামঞ্জস্যতা স্থির কাটার কাঠামো মসৃণভাবে কাজ করে এবংঅত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণস্বয়ংক্রিয়, বুদ্ধিমান ড্রিলিং সিস্টেমের সাথে যেমনরোটারি স্টিরেবল সিস্টেম (আরএসএস)এবংড্রিলিং চলাকালীন কাঠের খনন (LWD). সক্ষম করেসুনির্দিষ্ট, মসৃণ এবং দক্ষকূপের গতিপথ নিয়ন্ত্রণ, যা জটিল উপকূলীয় দিকনির্দেশক এবং অনুভূমিক কূপগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রশিক্ষণের অভিযোজনযোগ্যতা বাড়ানো জটিল, ইন্টারবেডড এবং ফ্রেকচারড ফর্মেশনগুলির পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজড ডিজাইনের মাধ্যমে ক্রমাগত উন্নত হয় (উদাহরণস্বরূপ, নন-প্লেনার কাটার, শক্তিশালী গেইজ) এবং উপকরণ। অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা প্রাথমিক অভিন্ন শক্ত পাথর থেকে বিস্তৃত বৈচিত্র্যপূর্ণ অফশোর ভূতাত্ত্বিক অবস্থার জন্য প্রসারিত হয়েছে। উপরে উল্লিখিত সুবিধাগুলি একে অপরকে পরিপূরক করে, যৌথভাবে পিডিসি বিটগুলির মূল প্রতিযোগিতামূলকতা গঠন করেঃ মূল অফশোর ব্যথা পয়েন্টের সমাধান ∙ অত্যন্ত ব্যয় হ্রাসঃঅফশোর রিগ ডে রেট শত শত হাজার ডলার পর্যন্ত হতে পারে।যে কোন প্রযুক্তি যা ড্রিলিং চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে তা ব্যাপক সঞ্চয় মানেপিডিসি বিটগুলির উচ্চ ROP সরাসরি এই ব্যথা পয়েন্টকে সম্বোধন করে, মোট ব্যয়ের তুলনায় এর উচ্চ অধিগ্রহণ ব্যয়কে তুচ্ছ করে তোলে। প্রযুক্তিগত প্রবণতার সাথে মিলে যাওয়াআধুনিক অফশোর ড্রিলিং ভারীভাবে সুনির্দিষ্ট জলাধার অনুপ্রবেশের জন্য রোটারি স্টিয়ারিং এবং এলডব্লিউডির মতো বুদ্ধিমান প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে।পিডিসি বিটগুলির স্থিতিশীল অপারেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের এই সিস্টেমগুলির দক্ষ অপারেশনের জন্য আদর্শ "প্রয়োগের টার্মিনাল" করে তোলেপ্রযুক্তিগত উন্নয়নে এগুলোর সমন্বয় একটি অনিবার্য প্রবণতা। ক্রমাগত প্রয়োগের সীমানা প্রসারিত করা ∙ উপাদান এবং নকশা উদ্ভাবনঃপিডিসি উপকরণগুলির প্রভাব এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি (দেশীয় পিডিসি কর্মক্ষমতা আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরের কাছাকাছি) এবং কম্পনের জন্য বিশেষ নকশাগুলির সাথে,ক্ষয়কারী গঠন দেখা যায়, তাদের ঐতিহ্যগত দুর্বলতাগুলি ক্রমাগত প্রশমিত হচ্ছে এবং তাদের প্রয়োগের দৃশ্যকল্পগুলি ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে।

ট্রাইকোন বিটগুলিতে বিয়ারিং প্রকারের গুরুত্ব ট্রাইকোন বিট এক ধরণের শিলা ড্রিলিং সরঞ্জাম যা ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান এবং নির্মাণের জন্য মাটির গভীরে ছিদ্র করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি তিনটি রোলার বা শঙ্কু দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি বিয়ারিং সিস্টেমের উপর ঘোরে এবং শিলাকে চূর্ণ করে ড্রিল বিটটিকে মাটির গভীরে নিয়ে যায়। বিয়ারিং টাইপ ট্রাইকোন বিটের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কারণ এটি সরাসরি তাদের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের উপর প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন বিয়ারিং প্রকারের সুবিধা ট্রাইকোন বিটগুলি বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং সহ আসতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ওপেন বিয়ারিং, সিলড বিয়ারিং এবং এয়ার-কুলড বিয়ারিং। প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব গুরুত্ব এবং নিজস্ব অসুবিধা রয়েছে। ওপেন ট্রাইকোন বিট বিয়ারিংগুলি সাশ্রয়ী এবং উচ্চ ড্রিলিং পরিচালনা করতে পারে, তবে তাদের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে এবং কঠোর পরিবেশে ড্রিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। বিয়ারিং প্রযুক্তিতে উদ্ভাবন উদ্ভাবনী বিয়ারিং প্রযুক্তির মাধ্যমে ট্রাইকোন বিটগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে। এর একটি উদাহরণ হল বিয়ারিংগুলিতে টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্টস (TCIs) ব্যবহার করা, যা তাদের পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। নিরাপত্তা বিষয়ক বিষয়: ট্রাইকোন বিটগুলিতে ব্যবহৃত ট্রাইকোন ড্রিল বিট বিয়ারিং টাইপেরও নিরাপত্তা বিষয়ক প্রভাব রয়েছে। ওপেন ট্রাইকোন বিয়ারিংগুলি ভূগর্ভস্থ ড্রিলিংয়ের জন্য সুপারিশ করা হয় না কারণ ধ্বংসাবশেষ প্রবেশ করে ক্ষতি বা ত্রুটি ঘটাতে পারে। কিভাবে ট্রাইকোন বিট ব্যবহার করবেন? ট্রাইকোন বিট ব্যবহারের জন্য তাদের অপ্টিমাইজড কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সঠিক পরিচালনা এবং মেরামতের প্রয়োজন। ব্যবহারের আগে, ট্রাইকোন বিটটি কোনো ক্ষতি বা পরিধানের জন্য পরিদর্শন করতে হবে এবং বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেট করতে হবে। ট্রাইকোন বিটটি ক্ষতি রোধ করতে তার প্রস্তাবিত গতি এবং তাপমাত্রা সীমার মধ্যে পরিচালনা করতে হবে। ব্যবহারের পরে, ট্রাইকোন বিটটি পরিষ্কার করতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয় কোনো পরিধান বা ক্ষতির জন্য আবার পরিদর্শন করতে হবে। পরিষেবা এবং গুণমান ট্রাইকোন রোলার বিটের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল বিয়ারিং টাইপের মতো উপাদানগুলির গুণমানের উপর নির্ভর করে। গুণমান সম্পন্ন ট্রাইকোন বিটগুলি ওয়ারেন্টি সহ আসে এবং ড্রিলিং পরিবেশে সর্বোত্তম দক্ষতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়। পরিষেবা প্রদানকারীদের নিশ্চিত করতে হবে যে তারা আসল ট্রাইকোন বিট ব্যবহার করে এবং তাদের সরঞ্জামের নিরাপত্তা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সময় মতো রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন সরবরাহ করে। ট্রাইকোন বিটের অ্যাপ্লিকেশন ট্রাইকোন বিটগুলি তেল ও গ্যাস ড্রিলিং, ভূতাত্ত্বিক জরিপের জন্য ডেটা সংগ্রহ, খনির কাজ এবং জল কূপ ড্রিলিং সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। শিলা গঠন এবং কাঙ্ক্ষিত ড্রিলিং গভীরতা সহ ড্রিলিং পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা বোঝা কাজটি করার জন্য সঠিক বিয়ারিং টাইপ সহ উপযুক্ত ট্রাইকোন নির্বাচন করতে সহায়তা করতে পারে।   ট্রাইকোন বিটগুলিতে ব্যবহৃত বিয়ারিং টাইপ তাদের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতার জন্য অত্যাবশ্যক। ওপেন, সিলড এবং এয়ার-কুলড বিয়ারিং প্রত্যেকের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। উদ্ভাবনী বিয়ারিং প্রযুক্তি, যেমন TCIs এবং হীরা-বর্ধিত বিয়ারিং ট্রাইকোন বিটগুলির দক্ষতা বাড়াতে পারে।

1. ইউনিট ইনস্টলেশনঃ1 পাথর খনন স্থান প্রস্তুত করুন। খনির আকার খননের ধরণ এবং পদ্ধতি অনুযায়ী নির্ধারিত হতে পারে।2 বায়ু এবং জল (যখন ধুলো অপসারণের জন্য পানি প্রয়োজন হয়) পাইপলাইন, আলো লাইন ইত্যাদি পরে ব্যবহারের জন্য কাজের পয়েন্টের আশেপাশে।3হোল পজিশন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ড্রিলিং রিগ এর নির্ভরযোগ্য অবস্থান নিশ্চিত করুন।   2. হোমওয়ার্ক করার আগে পরিদর্শনঃ1 কাজ শুরু করার সময়, সাবধানে পরীক্ষা করুন যে বায়ু এবং জল পাইপলাইনগুলি (যখন ধুলো অপসারণের জন্য জল প্রয়োজন হয়) দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে কিনা,বিশেষ করে বায়ু এবং জল পাইপ জয়েন্ট এবং বায়ু এবং জল পাইপ মধ্যে সংযোগ ত্রুটি এবং আঘাত প্রতিরোধ করতে দৃঢ় হতে হবে. বায়ু এবং জল ফুটো।২. তেল কুয়াশা ডিভাইসটি জৈব তেল দিয়ে ভরা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (এটি খুব বেশি ভরা উচিত নয়) ।প্রতিটি অংশের স্ক্রু, বাদাম, জয়েন্ট ইত্যাদি টানানো হয়েছে কিনা এবং বিভিন্ন অবস্থানগুলি দৃ and় এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন।   3- ড্রিলিং পদ্ধতি এবং আনলোড পদ্ধতিঃ1একটি গর্ত খোলার সময়, প্রথমে একটি ছোট প্রভাব শক্তি, প্রোপোশন শক্তি এবং কম গতির সাথে ড্রিলটি স্থাপন করা সহজ করার জন্য ড্রিল করুন (যখন ধুলো অপসারণের প্রয়োজন হয়, তখন ড্রিলটি ড্রিলটি সরিয়ে ফেলতে হবে) ।ধুলো কমাতে পর্যাপ্ত পরিমাণে পানি দিন) যখন ড্রিল বিট প্রায় 10 সেমি ড্রিল করা হয়, তারপর পূর্ণ বায়ু দরজা প্রভাব ব্যবহার করুন, এবং যথাযথভাবে প্রোপেলশন শক্তি বৃদ্ধি, গতি বৃদ্ধি (পাথর প্রয়োজন হলে একটি উপযুক্ত অনুপাত বায়ু-জল মিশ্রণ রাখা),এবং স্বাভাবিক পাথর খনন সম্পাদন. একটি ড্রিল পাইপ ড্রিলিং পর, বায়ু মোটর অপারেশন বন্ধ করুন এবং খাওয়ানো বন্ধ করুন. ইমপ্যাক্টর বায়ু এবং জল পাঠায়, ড্রিল ধারক এর ড্রিল পাইপ খাঁজ মধ্যে ফর্কলিপি সন্নিবেশ,বায়ু ইঞ্জিনকে বিপরীত দিকে নিয়ে যায়, স্লাইডিং প্লেট পিছনে সরানো হয়, এবং জয়েন্ট ড্রিল পাইপ থেকে পৃথক করা হয়, এবং তারপর দ্বিতীয় ড্রিল পাইপ ড্রিল জন্য সংযুক্ত করা হয়, এবং তাই।2 রড আনলোডিং পদ্ধতিঃ এই ড্রিল রড আনলোডিং অর্ধ-স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, যা রড আনলোডারের সহযোগিতায় বাস্তবায়িত হয়,ড্রিল হোল্ডার এবং দুটি ফর্কের বিপরীত এবং তাদের বায়ু মোটর. রডটি আনলোড করার সময়, ঘূর্ণনশীল মেশিনটি পিছনে চলে যায়।যখন ড্রিল পাইপ দ্বিতীয় রোল (ড্রিল পাইপ শেষ মাঝখানে রোল) সরাসরি ক্রেট বর্গাকার ফ্রেম বিপরীত হয়, একটি ফর্কলিস্ট ব্যবহার করুন দ্বিতীয় রোলটি দৃঢ়ভাবে সন্নিবেশ করানোর জন্য, এবং তারপর মোটরটি বিপরীত করুন,যখন রড আনলোডারের বর্গাকার ফ্রেম এবং ড্রিল পাইপের প্রথম গ্রিল (ড্রিল পাইপের শেষের গ্রিল) ড্রিল পাইপের পুরুষ জয়েন্ট শেষের সরাসরি বিপরীত হয়, এটি দৃঢ়ভাবে সন্নিবেশ করানোর জন্য দ্বিতীয় ফর্কলিস্ট ব্যবহার করুন, এবং প্রথম ফর্কলিস্টটি বের করুন (চতুর্ভুজ বন্ধনী ফ্রেমের ফর্কলিস্ট),চালনা সিলিন্ডার চালনা করুন রড আনলোডার পিছনে সরানো ড্রিল রড ড্রাইভ, যখন দ্বিতীয় ড্রিল রডের দ্বিতীয় স্লটটি ব্র্যাকেটের স্লটটির সাথে সারিবদ্ধ হয়, তখন মোটরটি বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে দিন, যখন দুটি ড্রিল রডের স্ক্রুগুলি বন্ধ হয়ে যায়, তখন প্রথম ড্রিল রডটি সরিয়ে ফেলুন,এবং তারপর পালা প্রতিটি ড্রিল রড অপসারণ.   4. অপারেশনে মনোযোগ প্রয়োজন বিষয়ঃ1কোনও সময়, বায়ু এবং জলের প্রতিটি অংশের স্ক্রু, বাদাম এবং জয়েন্টগুলির সংযোগ পরীক্ষা করুন (যখন পানি দিয়ে ধুলো সরানো হয়) এবং ফ্রেম এবং হোস্টের বন্ধন।2কোনও সময় লুব্রিকেটরের কাজের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন এবং বায়ু মোটর এবং ইমপ্যাক্টরের লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন।৩. ইম্প্যাক্টর এবং বায়ু ইঞ্জিনকে নিয়মিত পেট্রল বা ডিজেল দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং মোটর ব্লেডের ক্ষতি পর্যবেক্ষণ করুন।4ড্রিলিংয়ের সময় বিপরীত ঘূর্ণন অনুমোদিত নয়, যাতে ড্রিল রডের ট্রাম্পিং না হয়।5যখন মেশিনটি অল্প সময়ের মধ্যে কাজ বন্ধ করে দেয়, তখন কাদা এবং বালিকে আঘাতকারী অংশে প্রবেশ করা এড়াতে একটি ছোট পরিমাণে বায়ু চাপ দেওয়া হয়। যদি এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ বন্ধ করে দেয়,হোলের তল থেকে ১-২ মিটার দূরত্বে আঘাতকারীকে উত্তোলন করতে হবে।আবার ঠিক কর।6 কাজ চলাকালীন, ইম্প্যাক্টরের শব্দ এবং মেশিনের অপারেশন স্বাভাবিক কিনা তা মনোযোগ দিন। যদি কোনও অস্বাভাবিক ঘটনা পাওয়া যায়,মেশিনটি অবিলম্বে পরীক্ষা করার জন্য বন্ধ করা উচিত.⑦একটি নতুন ড্রিল পাইপ যোগ করার সময়, অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে বা বন্ধের দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে এমন ধূলিকণার মিশ্রণ এড়াতে ড্রিল পাইপটি পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন।(সাধারণত কম্প্রেসড এয়ার ব্যবহার করে ফুঁকুন এবং বেশ কয়েকবার ধুয়ে ফেলুন).8যখন কাজের পৃষ্ঠের উপর পানি থাকে, তখন একটি বড় ব্যাসের ড্রিল বিট ব্যবহার করে গর্তটি খুলুন, এবং তারপর কেসটি সন্নিবেশ করান,এবং গর্তে ঢুকতে বাধা দেওয়ার জন্য মাটি উন্মুক্ত করার জন্য 100-200 মিমি দৈর্ঘ্যের কেসিং তৈরি করুন.   5মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং তৈলাক্তকরণঃপ্রতিটি কাজের শিফটের শেষে মেশিনের পৃষ্ঠের ময়লা অপসারণ করতে হবে।2এটি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং কাজের পৃষ্ঠের উপর এটি আনব্লকিং (সহজ পরিবহন জন্য উপাদান মধ্যে disassembled যখন ছাড়া) ।যাতে অন্যান্য অংশ হারাতে না হয় এবং অন্যান্য অংশের মূল অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়.3নিয়ন্ত্রন ভালভ, বায়ু মোটর এবং ইমপ্যাক্টর ভাল তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে তৈল দিয়ে তৈলাক্ত করুন।৪. গিয়ারবক্সটি ক্যালসিয়াম ভিত্তিক গ্রীস এবং ইঞ্জিন তেলের মিশ্রণ দিয়ে তৈলাক্ত করা হয়। তৈলাক্তকরণ নিয়মিত যোগ করা উচিত।গিয়ারবক্সের তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য গিয়ারবক্সের ফাঁকের 1/3-2/3 অংশে লুব্রিকেন্ট থাকা উচিত।.5প্রোপলশন জয়েন্ট অংশে, স্লাইডিং প্লেট এবং স্লাইডিং ফ্রেমের আপেক্ষিক আন্দোলনের কারণে, স্লাইডিং ফ্রেম এবং চাপ প্লেট এবং স্লাইডিং প্লেট পরা যেতে পারে।,চাপ প্লেটের নীচে সামঞ্জস্য প্যাডটি অপসারণ করা যেতে পারে। যখন ঘর্ষণ ভারী হয়, চাপ প্লেট, স্লাইডিং প্লেট বা স্লাইডিং ফ্রেম প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। উচ্চ ড্রিলিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে।     সাধারণ সমস্যা সমাধান1ভাঙা ড্রিল পাইপঃ1 বেশিরভাগ ড্রিল পাইপ ফাটল ড্রিল পাইপ এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে হয়, যা ড্রিল পাইপের প্রাচীরের বেধ হ্রাস করে এবং শক্তিকে খুব বেশি দুর্বল করে তোলে,ড্রিল পাইপ ভাঙ্গার কারণ.2প্রতিরোধমূলক চিকিত্সাঃ ড্রিল পাইপ যোগ করার সময় পরিদর্শন করতে মনোযোগ দিন এবং অত্যধিক পরিধানের সাথে ড্রিল পাইপ ব্যবহার বন্ধ করুন।   2. ইম্প্যাক্টর শব্দ নাঃ1 চারটি সাধারণ পরিস্থিতি রয়েছেঃ (1) ভালভটি ভেঙে গেছে; (2) ড্রিল বিটের লেজের ভাঙা ব্যালস্টটি সিলিন্ডার ব্লকে প্রবেশ করে এবং হ্যামার বডিটি আটকে দেয়;(৩) নির্গমন গর্ত পাথরের ধুলো দ্বারা বন্ধ করা হয়; (4) খাঁজ করার সময়, গর্তে প্রচুর পানি থাকে এবং নিষ্কাশন প্রতিরোধের পরিমাণ বড়, এবং ইমপ্যাক্টরটি শুরু করা সহজ নয়।2 চিকিত্সা পদ্ধতিঃ যখন ইম্প্যাক্টর শব্দ করে না, উপরের চারটি কারণে চেক করুন; চেক পদ্ধতিটি ইম্প্যাক্টরকে কিছুক্ষণের জন্য উত্তোলন করা, নিষ্কাশন প্রতিরোধ হ্রাস করা,পানির একটি অংশ স্প্রে করুন, এবং তারপর ধীরে ধীরে গর্তের নীচে এটি ঠেলে দিন। যখন এই পদ্ধতি কাজ করে না, এটি সম্ভবত প্রথম তিনটি কারণের মধ্যে রয়েছে, এবং পরিষ্কারের জন্য বা প্রতিস্থাপনের জন্য ইমপ্যাক্টর অপসারণ করা প্রয়োজন।   3আটকা পড়েছি।1- জটিল গঠন ছাড়াও যা স্বাভাবিক ড্রিলিংয়ের সময় মেশিনকে আটকে দিতে পারে, নিম্নলিখিত কারণগুলিও রয়েছেঃনতুন ড্রিল বিট মূল ব্যাসার্ধের চেয়ে বড়; ৩. পাথর খননের সময় মেশিনটি স্থানান্তরিত হয়। ফলস্বরূপ খনন সরঞ্জামটি গর্তে বিচ্যুত হয়;পাথর খনির প্রাচীর বা খোলার থেকে পড়ে বা পাথর খননের সময় বড় ফাটল বা গুহায় দেখা দেয়; 5 যখন হলুদ কাদা এবং ভাঙা পাথর সঙ্গে একটি ভাঙা জোন আছে, পাথর ধুলো স্রাব করা যাবে না; 6. অপারেশন মধ্যে অবহেলা। যখন দীর্ঘ সময়ের জন্য ড্রিলিং বন্ধ করা হয়,পাথরের ধুলো উড়িয়ে দেওয়া হয়নি, এবং ড্রিলিং সরঞ্জামটি উত্তোলন করা হয়নি, যাতে ইম্প্যাক্টরটি পাথরের ধূলিকণা দ্বারা কবর দেওয়া হয়েছিল।2- প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিঃ বর্তমান ড্রিল বিট এর দৃঢ়তা সংক্রান্ত, ভাঙা উইং মূলত নির্মূল করা হয়েছে। বিশেষ পরিস্থিতিতে,গর্তের নীচে পাথরের ধুলো প্রথমে উড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে, এবং তারপর একটি ছিদ্রবিহীন পাইপ একটি অংশ গর্ত ব্যাসার্ধ অনুরূপ সঙ্গে ভিতরে ইনস্টল করা যেতে পারে। মাখন বা asphalt সঙ্গে ভরা, গর্ত নীচে ড্রিল পাইপ সংযোগ,এবং গর্তের নীচে ভাঙা উইং বের করুন. শেষ পাঁচটি আটকে থাকা ড্রিলের মুখোমুখি হলে, আরও গুরুতর পরিস্থিতি হ'ল ড্রিলটি উত্তোলন করা যায় না এবং স্থাপন করা যায় না। বায়ু মোটরটি ঘোরায় না এবং ইমপ্যাক্টরটি শব্দ করে না।এই সময়ে, ড্রিল টুলটি ঘুরানোর একমাত্র উপায় হ'ল টর্ক প্রয়োগ করা বা এটি উত্তোলন করতে সহায়তা করার জন্য সহায়ক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা এবং তারপরে ত্রুটিটি নির্মূল না হওয়া পর্যন্ত বায়ু সরবরাহের সময় ড্রিল টুলটি উত্তোলন করা।পাথর পুনরায় ড্রিল করার সময়, প্রথমে চাপ প্রয়োগ করুন, এবং তারপর ধীরে ধীরে স্বাভাবিক কাজের চাপ বৃদ্ধি।   4. বিট টুকরা, কোণ, এবং চিপসঃ1 যখন ড্রিল পাইপ রিবাউন্ড হয়, এটি পাথর গঠন পরিবর্তন বা পাথর ব্লক বা খাদ শীট মধ্যে পড়েছে বিনিময় স্থান হতে পারে।যদি অ্যালোয় শীট পড়ে যায়, ছবি তোলা খুব কঠিন, এবং ড্রিল পাইপ ধাক্কা আরো ধ্রুবক হয়।2যখন এটি নিশ্চিত করা হয় যে খাদ টুকরাটি পড়ে গেছে, তখন ড্রিল সরঞ্জামটি একটি শক্তিশালী ফুঁক পদ্ধতির সাথে খাদ ব্লকটি ফুঁকতে পারে। যখন এটি ফুঁকতে পারে না, তখন এটি ফুঁকতে পারে।এটি ড্রিল বিট এর ভাঙা উইং চিকিত্সা দ্বারা গ্রহণ করা যেতে পারে, যেমন যখন গর্তে একটি ত্রুটি বা ভাঙা জোন থাকে। , এই জায়গাগুলিতে গর্তের দেয়ালের মধ্যে খাদটি চাপুন, অথবা এটি বের করবেন না, ড্রিল বিটটি প্রতিস্থাপন করুন এবং ড্রিলিং চালিয়ে যান।   5বায়ু ইঞ্জিন ব্যবহারের জন্য সতর্কতাঃ1মোটর এবং নল সংযুক্ত করার আগে, নলটি সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত। আপনি কয়েক সেকেন্ডের জন্য পাইপলাইনের বায়ু ভালভটি খুলতে পারেন,এবং তারপর সংযোগ করার আগে কম্প্রেসড বায়ু দিয়ে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফুঁ.২. মোটর এবং নলীর মধ্যে সংযোগ দৃঢ় হতে হবে।৩. অপারেশন করার আগে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে লুব্রিকেটরের লুব্রিকেটিং তেল রয়েছে এবং লুব্রিকেটিং তেলের পথটি অবরোধ মুক্ত। লুব্রিকেটিং তেলের অনুপস্থিতিতে এটি কাজ করার অনুমতি নেই।৪. যদি মোটরটি অস্বাভাবিকভাবে চলতে থাকে, তাহলে তাৎক্ষণিকভাবে কাজ বন্ধ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।

ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মগুলি এখন ড্রিলিং প্রকল্পগুলিতে আরও বেশি ব্যবহৃত হয়। এই প্রকল্পে, ড্রিলিং প্রক্রিয়াটির গতিও খুব গুরুত্বপূর্ণ। ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের কাজের বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করে, ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের গতির সাথে, ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের গতির সাথে, ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের গতির সাথে, ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের গতির সাথে, ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের গতির সাথে, ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের গতির সাথে।এটা বৃষ্টির মৌসুমে উপযুক্ত নয়. কারণ সম্পর্কে, এখন আমি আপনাকে একটি বিশ্লেষণ দিতে হবে. mattock পরে, এটি পানি পাম্প ফলাফল পরীক্ষা করা প্রয়োজন. স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, পাম্পিং জন্য একটি বড় ড্রাউনডাউন করতে,এবং পানির মাত্রা আট ঘন্টার কম নয় স্থিতিশীল, যখন পানির স্তরের প্রবাহ আন্দোলন পরিমাপ করা হয়। ফিল্টারের স্তর বেধ এবং কণা আকার ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে নির্মিত করা উচিত,এবং মাটি এবং অবসরের স্তরগুলি স্থাপন করার আগে সরিয়ে ফেলা উচিত. মাটি ও পার্শ্বীয় রিজার্ভ পরিমাণ অপসারণের জন্য ফিল্টার উপাদানটি স্ক্রিনিং করা উচিত। বৃষ্টির মরসুম এড়াতে নির্মাণ সাইটের মসৃণ ড্রেনাইজেশন নিশ্চিত করার জন্য ড্রিলিং কাজ।

আমাদের ক্লায়েন্টরা অনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিং (এইচডিডি) করছে। অনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিং (এইচডিডি) হল ভূগর্ভস্থ পাইপলাইন, তার,খাঁচা বা অন্য খনন ছাড়া এবং ইউটিলিটি পাইপ. একটি দিকনির্দেশক ড্রিলিং মেশিন এবং এর সংশ্লিষ্ট সংযুক্তি ব্যবহার করে,এটা সম্ভব সঠিকভাবে পছন্দসই খাঁজ পথ বরাবর ড্রিল এবং প্রয়োজনীয় পাইপ পুনরায় ream ইউটিলিটি বা টেলিযোগাযোগ স্থাপন স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে.   সহজ কথায় বলতে গেলে, এটাকে ডাইরেকশনাল বোরিংও বলা হয়,যা অন্যান্য দিকনির্দেশিত খনন প্রচেষ্টার তুলনায় কম প্রচেষ্টা এবং শক্তি প্রয়োগ করে তেল পাওয়ার জন্য খনন সাইটগুলির জন্য একটি নতুন পদ্ধতির উল্লেখ করে. যেখানে খননকারী সংস্থাগুলি অনুভূমিক খনন ব্যবহার করতে পছন্দ করে, সেখানে একটি নির্দিষ্ট পথের মধ্য দিয়ে খনন করার জন্য একটি দিকনির্দেশক খনন মেশিন ব্যবহার করা হয় যা পূর্ব নির্ধারিত হয়েছে।   আপনার এইচডিডি প্রকল্পের জন্য এখানে কিছু ড্রিল বিট রয়েছেঃ 1) ট্রিকোন ড্রিল বিট-------5 1/2 ′′ 6 1/2 ′′ 6 3/4 ′′ 8 1/2 ′′ 9 7/8 ′′ 12 1/4 ′′ ((IADC437 517 537 617 637 737) 2)পিডিসি ড্রিল বিট------- স্টিলের শরীরের পিডিসি বিট এবং ম্যাট্রিক্সের শরীরের পিডিসি বিট আকার 5 1/2 ′′ থেকে 17 1/2 ′′ ৩) পাথর খোলার যন্ত্র,পাথর খোলার যন্ত্র নামেও পরিচিত   ট্রিকোন ড্রিল বিট খুঁজছেন?পিডিসি বিট?রক হোল ওপেনার?আমাদের সাথে অবাধে যোগাযোগ করুন~~~চীন ড্রিল বিট প্রস্তুতকারক,আপনার প্রথম পছন্দ~~~

ডায়মন্ড স্ক্র্যাপার বিট এর ব্লেডের জ্যামিতি মূলত কার্বাইড স্ক্র্যাপার বিটের সাথে একই,যার মধ্যে ব্লেডের গর্ত এবং খাঁজগুলির মধ্যে কার্বিড ব্লকগুলির কেবলমাত্র অংশটি পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড impregnated ব্লক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়. ডায়মন্ড স্ক্র্যাপার বিট এর ব্লেডের জ্যামিতি মূলত কার্বাইড স্ক্র্যাপার বিটের সাথে একই,যার মধ্যে ব্লেডের গর্ত এবং খাঁজগুলির মধ্যে কার্বিড ব্লকগুলির কেবলমাত্র অংশটি পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড impregnated ব্লক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়.

পিডিসি বিট এবং ট্রিকোন বিট ব্যবহার করা হয় তেল খনি, গ্যাস খনি, ভূতাত্ত্বিক খনি, খনি, ভূতাত্ত্বিক জরিপ, হাইড্রোগ্রাফিক জরিপ, জল খনি, এইচডিডি পাইপলাইন প্রকল্প, ফাউন্ডেশন প্রকল্প। কিন্তু কিভাবে উপযুক্ত ড্রিল বেছে নেবেন? এখন আপনার জন্য উপযুক্ত ড্রিল বেছে নিতে আমাদের সাহায্য করুন।   1- পার্থক্য কি? পিডিসি বিটের মধ্যে সবচেয়ে সহজ পার্থক্য হল যে এতে কোন চলমান অংশ নেই। তাদের কাঠামো নীচের মতঃ       ট্রিকোন বিট তিনটি ′′কনস ′′ নিয়ে গঠিত যা সবগুলিই তৈলাক্ত বিয়ারিংগুলিতে ঘুরতে হবে।এই তৈলাক্তকরণের জন্য একটি গ্রীস রিজার্ভারের প্রয়োজন হয় এবং যে কোন মাঝারি বা বড় আকারের প্রকল্পের জন্য কিছু ধরনের ভারবহন সীল যাতে আবর্জনা ট্রিকোন প্রবেশ করতে এবং ঘূর্ণন বন্ধ করতে পারে না. পিডিসি স্থির কাটার বিটগুলি শক্ত এবং কোনও চলমান অংশের সমন্বয়ে গঠিত নয়। পিডিসি বিটগুলি অত্যন্ত উচ্চ তাপ এবং চাপের অধীনে সূক্ষ্ম-আণুযুক্ত কৃত্রিম হীরা এবং টংস্টেন কার্বাইডকে একত্রিত করে তৈরি করা হয়।     পিডিসি এবং ট্রিকোন কাটার ধরনও ভিন্ন। পিডিসি পাথর কেটে দিচ্ছে যখন ট্রিকোন গ্রুপিং করছে, পিষে দিচ্ছে। ট্রাইকোন বিটের ভাল পারফরম্যান্সের জন্য অপেক্ষাকৃত উচ্চতর ওডব্লিউবি প্রয়োজন। অন্যথায় এর সন্নিবেশগুলি অকাল পোশাক পরা হতে পারে।   2.পিডিসি বিট এবং ট্রি-কোন বিটের সুবিধা   3উপসংহার পিডিসি কিছু গঠনের অবস্থার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ। এটি শিলা, বালিপাথর, পাথর, বালি, কাদামাটির মতো একীভূত, অভিন্ন পাথরের ক্ষেত্রে ভাল কাজ করে। যখন আপনার পাথর সম্পর্কে উল্লেখ করা হয়, আপনি একটি দ্রুত, নিরাপদ, rebultable (দীর্ঘমেয়াদী কম খরচে) সমাধান হিসাবে PDC বিট চেষ্টা করতে পারেন। অন্যথায়, Tricone আপনার ভাল বিকল্প.

ট্রিকোন বিটকে ট্রিকোন ড্রিল বিট,রক ড্রিল বিট,ট্রি-কন বিট,রোলার কন বিটও বলা হয়। এটি টিসিআই বিট এবং মিলের দাঁত বিটে বিভক্ত ((এছাড়াও ইস্পাত দাঁত বিট বলা হয়) ।একটি ট্রিকোন বিট একটি পাথর খনন সরঞ্জাম যা তেল খনি খননে পাওয়া যায়গ্যাস, ভূ-তাপ, খনি, ভূতাত্ত্বিক জরিপ, জলবিদ্যুৎ জরিপ, জল খনি, এইচডিডি পাইপলাইন প্রকল্প, ফাউন্ডেশন প্রকল্প।   বিটগুলি তিনটি ঘূর্ণনশীল, শঙ্কু আকৃতির মাথাগুলির সমন্বিত দাঁতগুলির বেশ কয়েকটি সারি দিয়ে সজ্জিত।মাথা প্রায় 45 ° একটি কোণে ঝুঁকে এবং তাদের শীর্ষ একে অপরের দিকে মুখোমুখি সঙ্গে বিট শরীরের চারপাশে সাজানো হয়. প্রতিটি মাথা মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করার জন্য একটি ভারবহন সঙ্গে সজ্জিত করা হয়। Tricone বিট সাধারণত একটি ড্রিল স্ট্রিং শেষ উপর মাউন্ট করা হয় এবং ড্রিল মুখ বিরুদ্ধে ঘোরানো হয়,এইভাবে মাথা উপর দাঁত মুখ থেকে উপাদান দূরে কাটা এবং ড্রিল গর্ত এগিয়ে কারণ.   ঘূর্ণনশীল শঙ্কু ড্রিল বিটগুলির দক্ষতার ভিত্তিতে থাকা মৌলিক ধারণাটি হ'ল বিটটির দ্বৈত অক্ষের ক্রিয়া।বিট শরীর তার নিজের অক্ষের চারপাশে ঘোরে যখন মাথা নিজেদের শরীরের অক্ষের একটি কোণে তাদের চারপাশে ঘোরেএই মাল্টি-অক্ষের কর্ম একটি বিশেষভাবে কার্যকর কাটিয়া প্রক্রিয়া, এইভাবে গভীর ড্রিলিং অপারেশন জন্য tricone বিট একটি সাধারণ পছন্দ করে তোলে।নকশা এছাড়াও খরচ কার্যকর কারণ তিনটি ড্রিল মাথা বিট পরিধান ড্রিল অগ্রগতি অনুপাত উন্নত.